非開挖技術(shù)在供水管道施工中的應(yīng)用

發(fā)布：山東輝煌類目：行業(yè)動態(tài) 熱點：非開挖技術(shù),供水管,給水管點擊：2736 發(fā)布時間：2017-04-17

非開挖技術(shù)是指通過導(dǎo)向、定向鉆進(jìn) 等手段，在地表極小部分開挖的情況下 (一般指人 13和出口小面積開挖 )，敷設(shè) 、更換和修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù) ，對地表干擾小，因此具有較高的社會經(jīng)濟(jì)效果。主要包括水平定向鉆進(jìn) 、頂管、微型隧道、爆管、沖擊等技術(shù)方法。

1 非開挖技術(shù) 施工方法

1．1 導(dǎo)向鉆管法的施工工藝

地質(zhì) 勘察——穿越曲線設(shè) 計 ——測量磁方位角 ——鉆機(jī) 就位——鉆導(dǎo)向孔——擴(kuò)孔—— 回拖——環(huán)境保護(hù)——地貌恢復(fù)

1．2 導(dǎo) 向鉆管法的工作原理

水平導(dǎo) 向鉆機(jī) 的工作原理是：在施工時，按照設(shè)計的鉆孔軌跡f一般為弧形1．采用可從地表鉆進(jìn)的鉆機(jī)先鉆一個近似水平的導(dǎo) 向孔．然后在導(dǎo)向鉆頭后換上大直徑的擴(kuò)孔鉆頭和直徑小于擴(kuò)孔鉆頭的待鋪設(shè)工作管線，然后進(jìn)行反向擴(kuò)孔．同時將待鋪管線回拉人鉆孔內(nèi)．當(dāng)全部鉆桿被拖回時，鋪管工作同時也就完成了。此工程根據(jù)地質(zhì)情況計劃采用分級擴(kuò)孔，共分 2級擴(kuò)孔，再回拖管線的方法，進(jìn)行穿越施工。

1-3 設(shè)備就位、安裝、調(diào)試

鉆機(jī) 就位前對機(jī)施工場地進(jìn)行平整(20mx30m)．保證設(shè) 備通行及進(jìn) 出場。設(shè)備及材料存放場地須高出自然地面不小于 15cm．推平、碾壓，并設(shè) 斷面不小于 0．3mxO．3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)人土點、人土角度結(jié)合現(xiàn)場實際情況使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。鉆機(jī)設(shè)備、泥漿設(shè) 備、固控設(shè)備安裝完成后，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、檢查、測試，確保設(shè)備安全運行。控向設(shè)備儀器安裝完成后，對其進(jìn)行調(diào)試，確保導(dǎo)向孔的精度。

1．4 鉆導(dǎo)向孔

鉆導(dǎo)向孔的成功與否關(guān)鍵在于如何防止塌方的問題．故此在鉆導(dǎo) 向孔時按照地質(zhì)構(gòu)造的不同詳細(xì)制定出合理的泥漿配比方案．規(guī)定在不同的地質(zhì)情況下選用不同的泥漿配方．該工程中需加適量大分子聚合物及一些多功能處理劑，增加泥漿的粘度、降低泥漿的失水．使其性能控制在密度 1．02—1．05g／cm。左右、粘度 45—55s、失水 10mL．以利于更好的保護(hù)孑L壁，提高泥漿在孑L洞中的懸浮攜帶能力。在造斜段使用的泥漿中添加適量的潤滑劑．降低孔壁的摩擦系數(shù) ．從而可以防鉆具粘卡。

1．5 預(yù)擴(kuò)孔及磨孔

擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng) 的準(zhǔn)備工作．FDP一30型導(dǎo) 向鉆機(jī)配套的泥漿系統(tǒng)工作性能，每小時的最大工作流量為 5m]．則泥漿泵每一個工作日的最大循環(huán)流量為 120m，．在人土點、出土點旁各開挖一個泥漿坑．并配有清運泥漿的專用設(shè) 備。保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生．做到文明施工

2 非開挖技術(shù)在供水管道施工中的應(yīng)用

2．1 管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

供水管道在運營多年后．會因老化使管道產(chǎn)生不同程度的損壞．引起地面塌陷及水污染的嚴(yán)重后果把翻轉(zhuǎn) 內(nèi)襯修復(fù)技術(shù) 引用到供水管道的修復(fù)及緊急搶修中是一種很好的技術(shù) ，其優(yōu)點是：對交通和環(huán) 境的影響較小：可以運用到建筑物下管道及過河管道的修復(fù)中：成本合理，較經(jīng)濟(jì)。管道翻轉(zhuǎn) 內(nèi)襯技術(shù) 的原理：內(nèi)襯纖維軟管在被樹脂浸透后，用氣壓將軟管翻轉(zhuǎn)進(jìn)入需修復(fù)的管道內(nèi)，通過蒸汽等外部因素．使樹脂固化將軟管緊貼在原管內(nèi)壁形成“管中管”的新型結(jié)構(gòu)

2．2 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)主要工序

2．2．1 初步檢測使用 Tv檢測設(shè)備初步檢測．尋找管道需要修復(fù) 的地方及檢查管內(nèi)內(nèi)襯層的質(zhì)量 (注：發(fā)現(xiàn)缺陷后可在 Tv檢測設(shè)備后面的電纜上貼

上醒目膠布標(biāo)記．量出膠布標(biāo)記位置與 Tv視頭之間的距離．這樣即可對被修復(fù) 的距離有一個準(zhǔn)確的參數(shù))

2．2．2 清洗管道用 Tv檢測機(jī)器初步檢測后．若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)的依附物太多．則應(yīng)進(jìn) 行管內(nèi)清洗．理論上清洗到管內(nèi)壁沒有瘤塊及污黏物即可

2-2_3 預(yù)制內(nèi)襯材料

確定相符管徑內(nèi)襯軟管的長度．計算出樹脂的用量．用真空吸氣機(jī)抽空內(nèi)襯管中的空氣．將混合樹脂倒入內(nèi)襯軟管中．再使用碾壓機(jī) 由慢到快將膠碾均勻，使樹脂充分地滲入到內(nèi)襯軟管中。在該過程中，樹脂的混合與攪拌很重要，一般樹脂有 A和 B兩種．摻和的比例通常為 1：1，攪拌均勻后產(chǎn)生的混合樹脂才能具有較強(qiáng) 的黏合力根據(jù)型號的不同，樹脂可以分為長時間固化樹脂和短時間固化樹脂。例如：型號 3"0530樹脂指的是操作時間為 5h，固化時間為 30min：型號 T3008樹脂指的是操作時間為 30min，常溫固化時間為 8h。一般情況下樹脂固化時間長的不需要伴隨加熱處理

2．2．4 翻轉(zhuǎn) 內(nèi)襯軟管

使用氣壓翻轉(zhuǎn)機(jī)將已溶合了樹脂的內(nèi)襯軟管翻轉(zhuǎn)進(jìn) 入需修復(fù)的供水管道中．采用蒸汽加熱或常溫固化措施．使內(nèi)襯軟管緊密地貼在管道內(nèi)壁。如果條件允許的話．在管道的兩頭分別安裝溫度測試器．在進(jìn)熱水 13和出熱水 13進(jìn)行測溫監(jiān)控。固化合格后．在內(nèi)襯軟管的兩頭裝上內(nèi)襯環(huán) ．進(jìn)一步保證內(nèi)襯軟管的粘貼質(zhì)量

2-2．5 管道翻轉(zhuǎn) 內(nèi)襯

處理完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，并進(jìn)行沖洗及水質(zhì)化驗，合格后方可運行管道。對內(nèi)襯材料的試驗．以 5mm~Smm的孔為標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗，內(nèi)襯材料的最大承壓應(yīng) 為 1．6MPa。另外，一般翻轉(zhuǎn) 內(nèi)襯技術(shù)的應(yīng)用條件為：舊管損壞 (不密封 )．裂縫寬度小于 O．15mm且是細(xì) 長裂縫。

2．3 定向鉆孔拖管技術(shù)

對于供水管線穿越江河渠道、建筑物等工程時．使用定向鉆拖管技術(shù)可以不影響交通，并且施工周期較短，所以它的優(yōu)越性越來越明顯。

2．3．1 定向鉆拖管技術(shù)基本原理

在不開挖地表的條件下．通過定向鉆機(jī)按事先設(shè) 計好的管線軌跡鉆進(jìn)鉆頭，并且通過導(dǎo)向儀檢測控制．保證鉆進(jìn)的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性。然后進(jìn)行回拖擴(kuò)孔、泥漿護(hù)壁，待擴(kuò)孔孑L徑達(dá) 到終孔要求后，及時進(jìn)行回拖管道施工